調達時ケーブルクランプそしてテンションクランプ高圧送電線の場合、{0}}品質は単なるラベルではなく、-電力網の安全性のベースラインです。何らかの障害が発生しても、テンションクランプ導体の滑り、回線停止、または大規模な停電が発生する可能性があります。{0}
プロジェクト マネージャーと調達チームが情報に基づいた意思決定を行えるようサポートするため、ビクトリーエレクトリックは、実際の伝送線工学で広く認識されている 4 つの重要な技術基準をまとめたものです。
1.「握力95%」の原則
高品質の最も重要なパフォーマンス指標。{0}}ケーブルクランプまたはテンションクランプ機械的グリップ強度です。
- 技術的要件
認定されたクランプは、次のグリップ強度を提供する必要があります。導体の定格破断強度の95%以上.
- 工学的意義
グリップ強度がこのしきい値を下回る場合、強風、氷の荷重、不均衡な張力などの極端な条件下で導体が滑るリスクが大幅に増加します。
- 確認方法
必ずリクエストしてください実験室引張試験レポートサプライヤーから。 95% の要件を満たしていないクランプは、高圧送電線の緊張位置または行き止まり位置で使用しないでください。-
2. 材料純度: 99.5% アルミニウム標準
圧縮フィッティングとテンション クランプの場合、アルミニウム スリーブの品質は、導電性と長期的な機械的信頼性の両方に直接影響します。{0}}
- 技術的要件
- アルミニウム純度以上99.5%
- 引張強さ以上80MPa
- 破断後の伸び 以上12%
- 目視検査ガイドライン
-高純度アルミニウム スリーブの表面は、亀裂、層間剥離、剥離がなく、滑らかで均一でなければなりません。
粗い表面や目に見える層は、多くの場合、材料の品質が悪いか、処理が不十分であることを示しており、使用中に早期の故障につながる可能性があります。
3. 製造精度と同軸度の管理
高品質-デッドエンド クランプ-スチールアンカーとアルミニウムスリーブの間に非常に正確な組み立てが必要です。
- 技術的要件
スチール製アンカーとアルミニウム製スリーブ間の同軸度公差は、以下の範囲内に制御する必要があります。0.5mm.
- なぜそれが重要なのか
位置がずれていると、圧縮中に応力分布が不均一になり、内部の導体素線が損傷し、クランプの全体的な機械的容量が低下する可能性があります。
ビクトリーエレクトリックが適用されますCNC-ガイド付きの鍛造および機械加工プロセス最終組み立ての前に、すべてのコンポーネントがこの厳しい公差を満たしていることを確認します。
4. 高度な表面保護: 溶融亜鉛メッキ (HDG)
の耐用年数ポールラインハードウェア屋外での使用は腐食保護に大きく依存します。
- プロセス要件
スチール製アンカーは、鍛造された、キャストではありません
表面処理は必ず行う必要があります溶融亜鉛めっき（HDG）
- 品質チェック
鋼製アンカーのブリネル硬度 以下156
亜鉛コーティングは均一で厚く、裸の斑点があってはなりません。
溶融亜鉛めっきコーティングを適切に適用すると、-25年以上の耐食性過酷な屋外環境で。
結論: クランプの選択はリスク管理です
選択中ケーブルクランプそしてテンションクランプ高圧送電線の-基本的なプロセスは次のとおりです。リスク管理.
グリップ強度、材料の純度、製造精度、腐食保護を厳密に評価することで、プロジェクト チームは運用リスクを大幅に軽減し、長期的なラインの信頼性を向上させることができます。{0}}
伝送線路継手の専門メーカーとして、ビクトリーエレクトリックの完全な範囲を供給しますケーブル クランプ、テンション クランプ、ポール ライン ハードウェア世界規模の電力プロジェクトに向けて。プロジェクト固有の技術的な選択やパラメータの検証については、設計段階で経験豊富なメーカーと協力することを強くお勧めします。{1}
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